RTO蓄熱催化燃燒裝置工作流程。

在工業生產過程中，排放的有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選擇閥將進出口氣體與出口氣體分離。氣體通過陶瓷材料填充層（底層）預熱，然后進行熱儲存和熱交換。溫度幾乎達到催化層（中層）設定的催化氧化溫度，然后氧化分解部分污染物；廢氣繼續通過加熱區繼續加熱（上層可通過電加熱或氣體加熱），并保持在設定溫度下；然后進入催化層完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預期的處理效果。催化氧化氣體進入其他陶瓷填充層。熱能回收后，通過旋轉閥排放到大氣中。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運行。自動切換。通過旋轉閥工作，所有陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻和凈化的循環步驟，并通過旋轉閥回收熱量。儲熱催化裝置中的多旋轉閥和復合液壓設備具有較高的熱回收率。

適用于蓄熱催化燃燒裝置。

蓄熱催化燃燒設備的處理技術適用于熱回收需求高的場合和同一條生產線。由于產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大。

蓄熱催化燃燒裝置產品的優點。

1.在蜂窩陶瓷載體上鍍金屬鉑劑鍍金屬鉑。

2.設施齊全：防火除塵器、泄壓孔等保護設施齊全；

3.全功率加熱15-30分鐘。看機功率只能在工作時消耗，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4.余熱可返回干燥道路進行干燥，降低原干燥道路的功耗；也可用于工廠其他方面的熱能再利用。

蓄熱催化燃燒設備

RTO蓄熱式焚燒爐是一種利用熱能直接燃燒廢氣的環保設備，可以處理幾乎所有行業的廢氣，如噴漆和印刷。濃度為100-3500mg/m？對于范圍內的廢氣，RTO焚燒爐具有其他凈化技術無法企及的效果。此外，高濃度的有機廢氣也可以通過吸附濃度進入RTO直接燃燒裝置！

RTO蓄熱式焚燒爐的主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和開關閥組成。陶瓷填充床可以在很大程度上回收熱能，經過熱監測回收率達到95%。因此，在使用RTO處理工業有機廢氣(VOCs)時，可以節省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本，輕松通過環評。

RTO結構圖。

二、RTO焚燒爐的工作原理。

• RTO將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發生熱氧化反應，產生無毒的CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的效果。

• RTO在工作過程中全程回收熱量，回收率達到95%以上揮發性有機廢氣處理的選擇。

• RTO蓄熱式熱力焚燒爐的工作原理:有機廢氣經過預處理后，通入爐體，加熱至一定溫度(通常為730-780℃)，使廢氣中的有機成分發生氧化還原反應，產生小分子無機物(如CO2、H2O)，通過風機和煙囪排放到大氣中。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加熱并開始蓄熱，用于處理后續進入的有機廢氣，從而節省大量燃料。

• RTO系統中設置了多個蓄熱室，以確保每個蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清潔等程序，并連續工作。蓄熱室放熱后，應引入清潔空氣進行室內清潔。清潔后，可進入蓄熱程序，否則殘留廢氣分子隨煙囪排入大氣，降低處理效率。

• RTO主體結構圖。

  
  

三、RTO熱燃燒技術特點。

有機廢氣通過蓄熱陶瓷體流動，加熱后溫度迅速升高，爐內溫度可達800℃。在這種高溫下，有機廢氣中的VOCs直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無毒無味的高溫煙霧。

混合氣體通過溫度略低的蓄熱陶瓷流動。大量的熱能從煙氣轉移到蓄熱體，用于加熱下一個循環的有機廢氣。高溫煙氣本身的溫度大大降低，然后通過熱回收系統和其他介質進行熱交換，煙氣溫度進一步降低，排放到室外空氣中。

四、RTO蓄熱燃燒適用范圍。

(1)適用于烘爐廢氣、化學電泳、涂裝、噴漆、印刷、電子等行業的廢氣處理。

(2)適用廢氣濃度:500~10000mg/m3